当社のドレッシング用素材は、DCアークプラズマジェット技術を使用して作成されています。このプロセスは、他の技術によって生成されるものよりもはるかに高い熱伝導率の製品を生成し、当社の高い成長率は、当社の製品の品質を損なうことはありません。高速ドレッシング操作の場合、これは重要です。高い破壊強度と熱伝導率、および高い耐熱酸化性と高い破壊靭性を組み合わせることで、高性能ドレッシングツールに最適な製品になります。

EIDが提供するCVDダイヤモンドドレッサーブランクは、シングルポイント、マルチポイント、ブレード、ロータリー、ローラーなど、すべてのドレッサータイプに適しています。ドレッサーのサイズはアプリケーションによって決定され、すべての寸法はリクエストに応じて提供できます。当社のブランクとレーザーカットCVDは、従来の非鉄金属焼結を使用して、あらゆるタイプのCVDツーリング産業用途に要求される最適な設定環境を可能にします。 CVDダイヤモンドドレッサーは、非酸化環境で活性ろう付け合金を使用してドレッサー本体にろう付けすることもできます。

•優れた熱安定性

•バインダ相のないダイヤモンド

•チッピングや破壊に対する高い耐摩耗性

•ドレッサーの全長にわたって均一な耐摩耗性

•ドレッシングの向きに依存しないパフォーマンス

当社のCVDダイヤモンドドレッサーは、さまざまな長さと断面寸法の長方形の素材として提供されます。ほぼすべての非標準寸法のCVDダイヤモンドドレッサー製品が、ご要望に応じてご利用いただけます。ＨＱ ハイグレード または SQ スタンダードグレードでご利用いただけます。

アーク放電によって生成される水素原子の濃度が非常に高いため、DCアークプラズマジェットによって製造された切削工具ブランクは、比較的高い成長速度でも、他の技術によるものよりも大幅に高い熱伝導率を提供します。重負荷の高速切断作業に明らかに好ましい条件を提供します。非常に低い摩擦係数、高い破壊強度、および破壊靭性。当社の合成プロセスと最先端の品質管理プロセスにより、ドレッシングおよび切削工具業界向けに包括的な範囲のCVDダイヤモンドを提供することができます。

•より長い切削時間で優れた耐摩耗性

•加工熱を低減するための低摩擦係数

•刃先の温度を下げるための完璧な熱伝導率

•スピカト・カッティングのための高い破壊強度と靭性

•良好な切削品質を達成するためのより優れた次元での熱安定性

CVDダイヤモンド切削工具は、非鉄材料、セラミック、研磨複合材、高シリコン含有アルミニウム合金、グラファイト、およびその他の難しい機械加工材料の切断（機械加工）に広く使用されています。

ダイヤモンドの注目すべき特性の1つは、銅の5倍の卓越した熱伝導率です。ご存知のように、熱は金属中の電子によって伝導されますが、格子振動はダイヤモンドの高い熱伝導率の重要な要素です。アーク放電の非常に高い温度によって生成される非常に高濃度の原子状水素により、DCアークプラズマジェットによって比較的高い成長速度でも高い熱伝導率のダイヤモンド膜を簡単に得ることができます。当社がDCアークプラズマジェットで製造した光学品質のCVDダイヤモンドの熱伝導率は、天然のタイプIIaダイヤモンドの熱伝導率である2000W / mKに近づいています。熱伝導率は800〜2000 W / mKの範囲で調整できるため、さまざまなアプリケーション分野のお客様のさまざまなニーズを満たすために、さまざまな品質グレードに細分化できます。現在、当社製のCVDダイヤモンドは、高出力集積回路、レーザーダイオード、GaN on Diamond（GOD）、衛星ベースの電子システムのヒートスプレッダのマウントとして使用されています。